產(chǎn)品特點
混合離子交換器是把陽、陰離子交換樹脂按一定比例混合裝填于同一交換柱內(nèi)的離子交換裝置稱為混合離子交換柱，簡稱混合床或混床�；旌想x子交換器材質(zhì)主要有不銹鋼、鋼襯膠、玻璃鋼、有機玻璃及增強塑料等。其操作控制可為全自動運行（以運行時間或流量設(shè)定運行周期或采用PLC編程控制），半自動、手動控制等。從再生方式的不同可分為體外再生和體內(nèi)再生。
均勻混合的樹脂層陽樹脂與陰樹脂緊密地交錯排列，每一對陽樹脂與陰樹脂顆粒類似于一組復(fù)床，故可以把混合床視作無數(shù)組復(fù)床串聯(lián)運行的離子交換設(shè)備。
由于通過混合離子交換后進入水中的氫離子與氫氧離子立即生成電離度很低的水分子（H2O），很少可能形成陽離子或陰離子交換時生成的反離子，可使交換反應(yīng)進行得十分徹底。因而混合床的出水水質(zhì)優(yōu)于陽、陰離子交換柱串聯(lián)組成的復(fù)床所能達到的水質(zhì)，能制取純度相當(dāng)高的成品水。
混合床中樹脂層失效后，需先進行分離，然后分別對陽、陰樹脂進行再生、清洗，恢復(fù)交換能力并均勻混合方能繼續(xù)運行。混合床的再生過程較陽、陰離子交換柱的再生工藝復(fù)雜，且再生效率低、再生后樹脂的工作交換容量也較低，再生成本高于陽床或陰床。因而混合床一般用于進水含鹽量較低的場合（如經(jīng)一級復(fù)床、一、二級反滲透除鹽后的深度除鹽或高純水系統(tǒng)的精處理），這樣可以延長工作周期、增加產(chǎn)水量、減少再生次數(shù)，充分發(fā)揮混合床出水品質(zhì)好的優(yōu)點。
混合床的優(yōu)點：
A、出水水質(zhì)優(yōu)良：一般用強酸、強堿樹脂裝填的混合床，出水含鹽量在1mg/L以下，電導(dǎo)率小于0.1≈0.2us/cm,二氧化硅泄漏量在20ug/L左右，出水PH接近中性。
B、出水水質(zhì)穩(wěn)定：短時間運行條件變化（如進水水質(zhì)或組分、運行流速等）對混合床出水水質(zhì)影響不大。
C、間斷運行對出水水質(zhì)的影響小，恢復(fù)到停運前水質(zhì)所需的時間比復(fù)床短，一般只需3-5分鐘。
D、交換終點明顯：混床在失效前，出水電導(dǎo)率上升很快，這有利于失效監(jiān)督。
混合床的缺點：
A、樹脂層工作交換容量的利用率低，再生劑利用率低。
B、樹脂破碎率大于復(fù)床。
C、再生操作復(fù)雜，每再生一次所需時間較長。
一般裝置出力較小均采用體外再生。
體外再生式混合床產(chǎn)品規(guī)格
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項目 |
交換柱規(guī)格￠（mm） |
備注 |
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200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
1、材料為不銹鋼、有機玻璃、玻璃鋼、增強塑料 2、工作溫度＜40℃ 3、工作壓力為0.3MPa. 4、運行和再生均為手動 |
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工作面積（m2） |
0.03 |
0.07 |
0.13 |
0.2 |
0.28 |
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|
設(shè)計產(chǎn)水量（m3/h） |
1 |
2 |
4 |
6 |
10 |
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離子交換樹脂層高（mm） |
1200 |
1200 |
1500 |
1500 |
1500 |
|
|
其中陽樹脂層高（mm） |
400 |
400 |
500 |
500 |
500 |
|
|
其中陰樹脂層高（mm） |
800 |
800 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
|
交換柱總高度（mm） |
2000 |
2000 |
2800 |
2800 |
2800 |
|
|
進出水管徑（mm） |
DN25 |
DN25 |
DN32 |
DN40 |
DN50 |
|
|
反洗水進、排水管管徑（mm） |
DN25 |
DN25 |
DN32 |
DN40 |
DN50 |
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體內(nèi)再生式混合床產(chǎn)品規(guī)格
|
項目 |
交換柱規(guī)格￠（mm） |
備注 |
|||||
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800 |
1000 |
1200 |
1600 |
2000 |
2500 |
1、材料為碳鋼（不銹鋼）襯膠 2、工作溫度＜40℃ 3、工作壓力為0.6MPa. 4、運行和再生均可自動和手動 |
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工作面積（m2） |
0.49 |
0.77 |
1.20 |
1.99 |
3.11 |
4.87 |
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設(shè)計產(chǎn)水量（m3/h） |
20 |
30 |
45 |
80 |
120 |
200 |
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|
離子交換樹脂層高（mm） |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
|
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其中陽樹脂層高（mm） |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
|
|
其中陰樹脂層高（mm） |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
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交換柱總高度（mm） |
3800 |
3900 |
4100 |
5500 |
5600 |
5800 |
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進出水管徑（mm） |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
200 |
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反洗水進、排水管管徑（mm） |
40 |
50 |
80 |
80 |
100 |
100 |
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中間及下排水管管徑（mm） |
50 |
80 |
80 |
100 |
125 |
150 |
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進酸、進堿管管徑（mm） |
32 |
40 |
40 |
50 |
80 |
80 |
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進氣管管徑（mm） |
25 |
40 |
40 |
40 |
50 |
50 |
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排氣管管徑（mm） |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
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設(shè)備凈重（Kg） |
1100 |
1400 |
2000 |
2800 |
4900 |
7500 |
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體內(nèi)再生式混合床再生方法
A 、運行：運行流速40-60m/h，出水水質(zhì)超過規(guī)定指標(biāo)即為運行終點。
B、分層：反洗流速10m/h，反洗時間15min。一般用樹脂層的膨脹率控制反洗流量，反洗結(jié)束時應(yīng)緩慢關(guān)閉進水閥，使樹脂顆粒逐漸沉降，以沉降后陽、陰樹脂層界面是否清晰判別分層效果。如一次操作未達到要求，可重復(fù)操作以獲得滿意的分層效果。
C、進堿：燒堿用量200-250g/mol
再生液濃度4%。
再生流速5m/h。
進堿前先將柱內(nèi)積水排至樹脂層面以上50-100mm處，避免不必要的再稀釋。
D、置換：流速同再生液流速。已排水到達規(guī)定堿度為終點。
E、進酸：鹽酸用量100-150mg/mol。
再生液濃度5%。
再生流速5m/h。
上部仍應(yīng)保持一定流速的清洗水流，防止酸再生液向上擴散，進完再生液后有部分進水以置換樹脂層中的酸液。
F清洗：以排水達到預(yù)定酸堿度為終點。
G混合：以壓縮空氣壓力0.1-0.15MPa. 壓縮空氣量2.5-3.0m3(m2.min).
混合時間0.5-1.0min
混合前應(yīng)先將柱內(nèi)積水排至樹脂層面以上100-150mm處,使樹脂層有充分的活動空間.混合結(jié)束時用盡快的速度排水,促使樹脂迅速下降,防止樹脂在沉降過程中從新分離.同時要注意防止樹脂層脫水 .
H、正洗：可用相當(dāng)于混合床進水的水質(zhì)進行正洗，以排水符合出水水質(zhì)指標(biāo)為終點。正洗流速為15-30m/h。
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全自動體內(nèi)再生混床
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RO反滲透脫鹽裝置.jpg)
電滲析除鹽裝置.jpg)
除二氧化碳器.jpg)
陽、陰離子交換器
