產(chǎn)品特點
EDI是一種具有革命性意義的的水處理技術,它巧妙地將電滲析技術與離子交換技術相結合,這種技術無需酸堿再生就能連續(xù)制取高品質純水。EDI的出現(xiàn)是水處理技術的一次革命性進步,標志著水處理工業(yè)最終跨入綠色產(chǎn)業(yè)的行業(yè)。利用EDI工藝技術來制造超純水是一種新的發(fā)展潮流!
EDI主要是反滲透(RO)及其它純化水設備處理過的水中去除離子。高質量EDI模塊可以連續(xù)生產(chǎn)高達18.0MΩ.cm的超純水。
該產(chǎn)品出水水質好,(電阻率一般大于15-18.0MΩ.cm);原水利用率高無需濃水排放(濃水可回收至前一級處理);無需酸堿再生;不用到極;雙O型圈密封,保證工作時不漏水;無需循環(huán)泵注鹽、可連續(xù)工作;自動化控制程度高,在線監(jiān)測水質;操作簡單,占地面積小、運行成本低,不足的是設備一次性投資費用高,對進水要求嚴格(一般采用二級反滲透作前級處理)。EDI技術應用在制藥工業(yè)、微電子工業(yè)、發(fā)電工業(yè)和實驗室,同時在廢水處理、飲料及微生物等領域也得到廣泛應用。
水處理技術發(fā)展史
●早期離子交換去離子工藝
預處理系統(tǒng)→復床系統(tǒng)→混床系統(tǒng)
早期去離子系統(tǒng)的設計全部采用化學再生的離子交換法,復床加混床的處理工藝,不僅運行成本高,而且對環(huán)境污染嚴重。
●七、八十年代去離子工藝
預處理系統(tǒng)→反滲透系統(tǒng)→混床系統(tǒng)
七、八十年代,水處理逐漸進入反滲透時代,利用膜分離技術去離子,降低系統(tǒng)的運行成本,延長了離子交換樹脂的再生周期,減輕環(huán)境的污染。
●當今的RO+EDI
預處理系統(tǒng)→反滲透系統(tǒng)→EDI系統(tǒng)
現(xiàn)在,EDI的出現(xiàn)使我們真正進入綠色水處理時代,徹底擺脫酸、堿再生離子交換樹脂的麻煩,避免了環(huán)境污染,同時又能連續(xù)不斷地供應高品質的超純水。
EDI工作原理
●含有大量陰陽離子的預處理水進入EDI系統(tǒng),90-95%的水流入樹脂/膜內部,而另一小部分沿膜板外側流動,以洗去透出膜外的離子。
●樹脂交換水中的可溶性離子
●初交換的離子在電場作用下借助陰、陽樹脂分別向正極、負極方向遷移,透過陰、陽離子交換膜排出樹脂/膜之外。
●陽離子透過陰離子交換膜,排出樹脂/陽膜之外
●陰離子透過陽離子交換膜,排出樹脂/陰膜之外
●濃縮了的離子從廢水流路中排出。
●去離子水從樹脂/膜內流出。
EDI進水條件
水源:反滲透RO產(chǎn)水,電導率:1-20us/cm。最佳電導率:2-10us/cm,
最大電導率:≤50um/cm(NaCl)。
PH值:5.5-9.5(PH7.0-8.0之間EDI有最佳電阻率性能)
溫度:15℃-35℃,最佳溫度在25℃。
進水壓力:0.20-0.40MPa,進水壓力比出水壓力高0.05-0.1MPa.模塊壓力降取決于流量
和溫度.
出水壓力:產(chǎn)水端壓力比濃水端壓力高0.05-0.1MPa.
硬度:小于1.0PPm(在90%回收率時)以CaCO3計.
有機物:TOC小于0.5PPm,建議檢測不出.
氧化劑:活性氯(Cl2)小于0.05PPm,建議檢測不出;臭氧(O3)小于0.02PPm,建議檢測不出.
重金屬離子:小于0.01PPm Fe、Mn變價性金屬離子。
硅:小于0.5PPm,反滲透RO產(chǎn)水典型范圍是50-150PPb.
總CO2:小于5PPm,高于10PPm時,產(chǎn)水品質很大程度依賴于CO2水平和PH值.
顆粒:建議直接采用反滲透RO產(chǎn)水,或經(jīng)1um濾芯過濾后的產(chǎn)水進入EDI系統(tǒng).
EDI主要技術參數(shù)
型號規(guī)格 |
產(chǎn)水流量(L/h) |
回收率(%) |
產(chǎn)水電阻率(MΩ.cm) |
電壓(V) |
電流(A) |
外型尺寸 |
RDE-500 |
300-650 |
85-95 |
10-18 |
≤50 |
≤5.0 |
240×690×315 |
RDE-1000 |
800-1200 |
90-95 |
10-18 |
≤90 |
≤5.0 |
330×690×315 |
RDE-2000 |
1500-2200 |
90-95 |
10-18 |
≤120 |
≤5.0 |
530×690×315 |
RDE-3000 |
2500-3600 |
90-95 |
10-18 |
≤180 |
≤5.0 |
650×690×315 |